فرمینگ و پرس پره ماردون (پره اسکرو)

Screw Flight Forming Services

خدمات تخصصی پرس و فرمینگ پره ماردون و اسکرو کانوایر

در مهندسی ساخت سیستم‌های انتقال مواد، پره ماردون (Screw Flight) قلب تپنده دستگاه محسوب می‌شود. کیفیت جابجایی مواد، میزان مصرف انرژی الکتروموتور و طول عمر مفید قطعات دوار، همگی به دقت طراحی و فرم‌دهی این پره‌ها بستگی دارند. مجموعه ساخت ۲۴ با تکیه بر دانش فنی متخصصان خود و بهره‌گیری از زیرساخت‌های صنعتی پیشرفته، خدمات تخصصی پرس و فرمینگ پره ماردون را با بالاترین استانداردهای ابعادی ارائه می‌دهد. ما متعهد هستیم که با تولید پره‌هایی دقیق، هزینه‌های نگهداری و خطاهای عملیاتی خطوط تولید شما را به حداقل برسانیم.

چرا طراحی و کشش پره ماردون نیاز به دانش مهندسی دارد؟

برخلاف تصور عمومی، تولید پره اسکرو صرفاً یک فرآیند خمکاری ساده نیست. هندسه پره ماردون یک منحنی پیچیده فضایی است که از گسترده کردن یک مارپیچ مخروطی یا استوانه‌ای به دست می‌آید. هنگام تبدیل ورق تخت فلزی به فرم سه‌بعدی، متریال تحت تنش‌های کششی شدید در لبه خارجی و تنش‌های فشاری در لبه داخلی قرار می‌گیرد.

اگر محاسبات مربوط به “گسترده ورق” (Unfolding) دقیق نباشد، پس از فرم‌دهی، قطر داخلی پره با قطر لوله همخوانی نخواهد داشت که منجر به ایجاد شکاف‌های بزرگ و ضعف در جوشکاری می‌شود. همچنین، عدم یکنواختی در گام پره باعث می‌شود مواد در نقاطی از مسیر دچار انباشت شده و در نقاطی دیگر دچار افت فشار شوند. ما در ساخت ۲۴ با استفاده از الگوریتم‌های دقیق ریاضی، گسترده ورق را محاسبه کرده و با قالب‌های اختصاصی، پره را به گونه‌ای فرم می‌دهیم که هیچ‌گونه تابیدگی یا تنش پسماند در فلز باقی نماند.

انواع روش‌های تولید و فرمینگ پره ماردون در ساخت ۲۴

در کارگاه‌های تخصصی ما، با توجه به نیاز مشتری و ضخامت ورق مورد نظر، از دو روش اصلی برای تولید پره‌ها استفاده می‌شود:

۱. پره ماردون تکه‌ای یا سگمنتی (Sectional Flights)

این روش استاندارد طلایی برای صنایع سنگین و متریال‌های سخت است. در این فرآیند، هر دور از مارپیچ به صورت یک سگمنت جداگانه تولید می‌شود.

ضخامت بالا: امکان تولید از ضخامت ۳ میلی‌متر تا بیش از ۳۰ میلی‌متر.
حفظ ضخامت لبه: برخلاف روش‌های کششی، در روش پرس سگمنتی، ضخامت لبه خارجی پره با لبه داخلی کاملاً برابر می‌ماند که این موضوع در مقاومت به سایش حیاتی است.
متریال‌های خاص: بهترین روش برای کار با ورق‌های ضد سایش مانند هاردوکس (Hardox) یا استیل‌های نسوز.

۲. پره ماردون پیوسته (Continuous Flights)

این روش برای صنایعی که با مواد پودری سبک سرکار دارند و نیاز به سرعت تولید بالا دارند، استفاده می‌شود.

یکپارچگی: در این مدل، پره به صورت یک نوار مارپیچ بلند و بدون درز تولید می‌شود.
شستشوی آسان: به دلیل حذف خطوط جوش بین گام‌ها، برای صنایع غذایی و دارویی که نیاز به استریل سازی مداوم دارند، گزینه بسیار مناسبی است.

جدول قابلیت‌های فنی و ظرفیت تولید در کارگاه فرمینگ و پرس پره اسکرو ساخت ۲۴

در ادامه، جزئیات توانمندی‌های فنی ما برای پذیرش سفارشات ارائه شده است:

پارامتر فنی	محدوده پوشش‌دهی	ملاحظات مهندسی
ضخامت ورق	۲ تا ۳۰ میلی‌متر	بسته به گرید فولاد و قطر ماردون
قطر خارجی (OD)	۴۰ تا ۱۲۰۰ میلی‌متر	پوشش‌دهی از اسکروهای آزمایشگاهی تا کانوایرهای معدنی
متریال قابل فرم‌دهی	انواع فولاد و استیل	ST37, ST52, Hardox, SS304, SS316, CK45
نوع گام (Pitch)	استاندارد و متغیر	امکان ساخت گام‌های کاهشی برای اسکرو پرس‌ها
دقت ابعادی	تلورانس ۱± میلی‌متر	تضمین انطباق کامل پره روی شفت مرکزی

مراحل گام به گام ارائه خدمات پرس و فرمینگ پره ماردون ( پره حلزونی) در ساخت ۲۴

ما برای اطمینان از خروجی نهایی، یک فرآیند پنج مرحله‌ای را دنبال می‌کنیم:

۱. آنالیز داده‌های ورودی: ابتدا نقشه‌های مشتری بررسی شده یا بر اساس ظرفیت انتقال مورد نیاز، ابعاد ماردون طراحی می‌شود.

۲. برشکاری CNC: ورق‌های فلزی با استفاده از لیزر یا پلاسما CNC با دقت فوق‌العاده برش داده می‌شوند تا نقطه شروع و پایان هر سگمنت کاملاً تمیز باشد.

۳. پرس هیدرولیک سنگین: سگمنت‌ها در قالب‌های فولادی مخصوص قرار گرفته و با فشار کنترل شده، فرم مارپیچ را به خود می‌گیرند.

۴. تست شابلون: هر پره پس از فرم‌دهی با شابلون‌های مخصوص چک می‌شود تا زاویه گام در تمام محیط ۳۶۰ درجه یکسان باشد.

۵. آماده‌سازی لبه‌ها برای جوشکاری: در صورت درخواست مشتری، لبه‌های داخلی پره جهت نفوذ بهتر جوش، پخ‌زنی (Beveling) می‌شوند.

مزایای سفارش خدمات فرمینگ پره اسکرو و ساخت ماردون صنعتی به مجموعه ساخت ۲۴

حذف لرزش و صدای غیرعادی: به دلیل دقت بالا در فرم‌دهی، ماردون نهایی دارای بالانس استاتیکی بهتری بوده و لرزش سیستم را به حداقل می‌رساند.
افزایش راندمان انتقال: وقتی گام پره دقیق باشد، از برگشت مواد (Backflow) جلوگیری شده و ظرفیت واقعی دستگاه با محاسبات تئوری منطبق می‌شود.
کاهش هزینه‌های جوشکاری: انطباق کامل پره با لوله باعث می‌شود جوشکار زمان کمتری برای پر کردن شکاف‌ها صرف کند و کیفیت جوش نیز افزایش یابد.
مقاومت بالاتر در برابر سایش: با استفاده از متریال‌های ضد سایش و حفظ ضخامت لبه در روش پرس هیدرولیک، عمر مفید ماردون در محیط‌های معدنی و سیمانی تا ۲ برابر افزایش می‌یابد.

متریال‌های مورد استفاده در ساخت پره اسکرو

ما متناسب با شرایط کاری شما، بهترین متریال را پیشنهاد می‌دهیم:

فولادهای ساختمانی (ST37): برای مواد غیر خورنده و کاربردهای عمومی.
فولادهای آلیاژی (ST52, CK45): برای محیط‌هایی با فشار کاری بالا.
استیل ضد زنگ (304, 316L): برای صنایع غذایی، دارویی و مواد اسیدی.
ورق‌های ضد سایش (Hardox): برای جابجایی شن، ماسه، کلینکر و سنگ معدن.

پرس پره اسکرو — کیفیت پرس و فرمینگ در ساخت 24

پرسش‌های متداول (FAQ)

آیا امکان ساخت پره ماردون برای ورق هاردوکس نیز وجود دارد؟

بله، ما تخصص ویژه‌ای در تولید پره‌های اسکرو پرس با گام متغیر و ضخامت بالا و متریال های ضد سایش از قبیل هاردوکس داریم که برای صنایع صنگین استفاده می‌شوند.

تفاوت اصلی پره پرس شده با پره نورد شده در چیست؟

در پره‌های پرس شده (تکه‌ای)، ضخامت ورق در تمام سطح پره ثابت می‌ماند که برای کارهای سنگین عالی است. در پره‌های نورد شده، لبه بیرونی نازک می‌شود که فقط برای بارهای سبک و غلات مناسب است.